Как горит вода?
В этом видео мы покажем тот самый опыт, как поджать ФТОРом обычную воду.
Остальное надо просто видеть.
В этом видео мы покажем тот самый опыт, как поджать ФТОРом обычную воду.
Остальное надо просто видеть.
Всё это и прочее на странице ВК:
Посты первого года:
Титан. Алюминий. Ртуть. Осмий. Вольфрам. Медь. Цезий. Фтор. Хром. Свинец. Висмут. Углерод. Водород. Серебро. Палладий. Платина. Франций. Золото. Бериллий. Мышьяк. Кремний.
Посты второго года:
Радон. Литий. Рутений. Тантал. Молибден. Рений. Иридий. Технеций. Родий. Церий. Таллий. Магний. Селен. Никель.
Посты третьего и четвёртого года:
Перевод текста песни (автоматический):
Снег кажется белым, потому что он упруго рассеивает свет.
Атомы повсюду, куда бы я ни посмотрел, хотя ни один из них не виден. Молекулы всегда были сложной задачей.
Световые микроскопы не работают, но мы пытались.
Существуют ли они? Можно ли их увидеть?
Возможно, с помощью спектроскопии!
На протяжении веков мы не знали. Теперь... мы знаем!
Химики знают, химики знают.
Что заставляет воду замерзать и течь.
Химики знают, химики знают,
почему светлячки могут светиться.
Все химики знают Авогадро,
Порядок десятb в двадцать третьей степени.
( Моли меня никогда не волновали.)
Ангстремы измеряют расстояние,
Номенклатура труднопроизносима,
Хотя мы макроскопичны, мы всегда находим выход!
Нам нравится видеть, что мы можем сделать,
Синтезируя новые молекулы,
Из принципа исключения Паули:
ХИМИЯ!
Химики знают, химики знают
Об озоне в небе
Химики знают, химики знают
Сигма-связь против связи Пи.
Мы понимаем Ле Шателье
Равновесие!
Химию можно найти,
от воздуха до земли.
Мы заставляем эти соединения образовываться
В колбах с круглым дном.
Мы надеемся, что они кристаллизуются,
Потому что колонки - это самое худшее!
И все же мы стремимся сделать все это,
ради возможности быть первыми!
Химики знают, химики знают.
Почему краснеет рассвет.
Химики знают, химики знают.
Куда деваются реактивы, когда они исчезают.
Мы должны знать
Каждый способ
чтобы образовать или разрушить svyazi!
(моли меня никогда не волновали).
Lyrics:
Snow looks white, 'cause it's scattering light elastically.
Atoms are everywhere I look, though none of them can be seen. Molecules have always been a challenge to resolve.
Light microscopes don't work, heaven knows we tried.
Do they exist? Can they be seen?
Maybe using some spectroscopy!
For centuries, we didn't know. Well now...we know!
Chemists know, Chemists know
What makes water freeze and flow.
Chemists know, Chemists know,
Why fireflies can glow.
All chemists know Avogadro,
Order ten to twenty-three.
(the moles never bothered me anyway.)
Angstroms measure distance,
Nomenclature hard to say,
Though are macroscopic, we always find a way!
We love to see what we can do,
Synthesizing novel molecules,
From Exclusion Principle of Pauli:
CHEMISTRY!
Chemists know, Chemists know
About ozone in the sky
Chemists know, Chemists know
Sigma bonding vs. Pi
We understand Le Chatelier
Equilibrium!
There's chemistry to be found,
From the air down to the ground.
We make these compounds form
In flasks with bottoms that are round.
We hope they crystalize,
'Cause columns are the worst!
Still we strive to do all this,
For the chance to be the first!
Chemists know, Chemists know
Why it's red at the break of dawn
Chemists know, Chemists know
Where reactants go when they're gone.
We need to know
Every single way
To form or break BONDS!
(the moles never bothered me anyway.)
Расширяем границы знаний
Уважаемые химики, у меня к вам чисто гипотетический вопрос, как извлечь чистый родий из его расствора?
И возможно ли это в домашних условиях?
Здравствуйте товарищи! Сегодня мы поговорим о технологиях производства листового стекла, с чего все начиналось, и как его производят сейчас.
Начнем с того, что производство листового стекла является самым крупным из всех стекольных производств. Тут у нас и самые большие печи, и самые длинные линии, что немудрено, ведь применение у него самое широкое: остекление небоскребов и машин, зеркала, разнообразные экраны и т.д. Стела требуется много и используется оно во всех сферах жизни.
Но с чего все началось?
Историки отмечают, что первые плоские стекла, которые предположительно, применяли в окнах, были получены в Древнем Риме. При раскопках Помпей обнаружили стекла отлитые на плоскую каменную поверхность. Сравнивать с современными стеклами их очень сложно, из-за большого содержания железа они были сильно окрашены в зеленый цвет, а также из-за несовершенства технологии получались матовыми, с большим количеством пузырей. Выглядели они примерно так.
На заре стеклоделия имеющиеся технологии накладывали свои ограничения и о качестве продукта говорить сложно, но начало было положено, которое привело нас к тому, что мы имеем.
Следующий способ появился во времена, так называемой, второй революции в стекловарении. В этот период появились стеклодувная трубка и понтия. Которые дали новый импульс в производстве стекло.
Все слышали про стеклодувную трубку, представляют, зачем она нужна и как работает, а вот про понтию, чаще всего, мало кто слышал. Это такая палка, с керамическим набалдашником, на которую закрепляют заготовку изделия, снятую со стеклодувной трубки, для последующих манипуляций, например для формования горла у вазы.
Так вот, благодаря двум этим приспособлениям, появилась технология изготовления плоского стекла, называемая в России лунным способом, а зарубежом – краун (crown).
По этой технологии, при помощи стеклодувной трубки, сначала формируется большой пузырь, который после выдувания отделяется от трубки и прикрепляется на понтию. После этого понтия начинает интенсивно вращаться, а исходная заготовка, до действием центробежных сил, превращается в плоский круглый диск. Хороший мастер мог отформовать диск размером до 1,5 м, и которого впоследствии вырезали стекло квадратной формы. Основным недостатком этого метода можно назвать утолщение в центральной части диска – след пот понтии, который называется «бычий глаз».
Чаще всего центральная часть шла в брак и на переплавку, хотя в старых зданиях можно встретить стекла и данным дефектом. Метод просуществовал достаточно долго, вплоть до середины 19 века.
Но время шло, и метод производства лунных стекол перестал удовлетворять постоянно растущим аппетитам людей. Стеклоделы начали задумываться, как получить большой лист тонкого стекла, желательно прямоугольного, при имеющихся средствах производства. Не знаю где и когда зародился данный метод, но он был гениален в своей простоте.
Фактически мы не далеко ушли от лунных стекло, но вместо выдувания пузыря и его раскручивания, начали выдувать большой стеклянный цилиндр. Метод получил название холявный или еще его называют методом производства стела цилиндрическим способов.
Халяву мастер-стекродув формовал в специальную яму, постоянно раскачивая и вращая заготовку, для равномерного формования. Работа очень тяжелая, особенно учитывая температуру у стекловаренной печи. После того, как заготовка немного затвердевала, круглые концы отрезались, а вдоль цилиндра делался надрез. Далее заготовку помещали в специальную «правильную печь», где ее нагревали до пластичного состояния и разравнивали на гладкой поверхности специальными приспособлениями. Сейчас такой прием используют при производстве лобового остекления, только не для придания плоской формы, а наоборот, криволинейной, данный способ называется моллированием. После раскатки заготовки отправлялись в печь отжига.
В конце 19, начале20 века процесс производства стекол халявным методом автоматизировали и вместо стеклодува появились установки механического вытягивания, где использовались воздушные насосы. Особенно распространена автоматизация была на фабриках Пилкингтон, где получали цилиндры до 13 метров в длину.
Халявный метод, особенно после автоматизации был не плох, правда множество операций очень усложняли его, не позволяя производить стекла в больших объемах. Также стоит отметить низкое качество поверхности стекол, оно было волнистое с оптическими искажениями, сейчас бы оно однозначно отправилось в брак.
Поэтому постоянно шли поиски новых методов производства, более экономичных и массовых. И вот, в 1905 году, бельгийский инженер Эмиль Фурко предложил способ вертикального вытягивания стекла, он же метод Фурко или ВВС. Данный подход позволил значительно удешевить производство стекла, причем поверхность стекла была огненно-полированная, а не кованная с дефектами поверхности на которой формовали. Правда были и свои дефекты у ВВС, но обо всем по порядку.
В чем особенность метода Фурко? Первое, что вытяжная машина являлась единым целым с печью и находилась в ее студочной части. Такой подход сразу упрощает производство, убирая кучу этапов и делая выработку непрерывной.
Суть метода заключается в том, что на поверхности стекломассы находится шамотная лодочка с щелью, из которой под действием гидростатического давления вытекает постоянный поток стекломассы. Скорость вытягивания регулируется глубиной погружения лодочки.
Во время процесса вытяжки стекло поступает в шахтную камеру, где протягивается роликами, охлаждается и отжигается, специально для этого есть специальные окна, открытие которых регулирует процесс отжига.
Толщину стекла регулировали размерами щели, скоростью вытягивания и температурой в зоне вытяжки.
Также была проблема с пластичностью еще не затвердевшего стекла, при вытяжке она сужалось, примерно, как растянутая резинка сужается посредине. Для предотвращения этого эффекта применялись бортодержатели и водное охлаждение.
Стекло, из-за применения валиков, имело волнистость, ведь во время вытяжки оно имеет пластичность. Также свой вклад в качество продукции вносила и лодочка, со временем, из-за разрушения, она становилась неровной, в конечном итоге влияло на разнотолщинность. Еще и включения появлялись, как напоминание о лодочке.
Со временем появился безлодочный метод, где использовалось специальное погружное тело, что позволило убрать недостатки вносимые лодочкой.
Методы ВВС и БВВС широко применялись во 20 веке, все советские здания были остеклены стеклами, произведенными по данным технологиям. Как раз это те самые «отекшие» стекла в школах.Вот мы подходим к основному методу производства листового стекла в наше время. Революционный метод, созданный Сэром Аластаром Пилкингтоном. Он же флоат-процесс.
Рассмотрим этот метод в рамках современной технологической линии.
Все начинается с подготовки шихты, в специальном помещении, на автоматической линии взвешиваются все компоненты, согласно рецептуре. После компоновки, шихта поступает в смесители, где тщательно перемешивается. Кроме минеральных компонентов в шихту замешивается до 25% боя стекла. Нужно это для снижения температуры варки и улучшения провара шихты. Стекольное производство достаточно безотходное, но собственного боя производителям не хватает, поэтому так важно не выбрасывать стекло на свалки, а отдавать в переработку. Да-да дружок, у человека есть материал, который можно переработать сколько угодно раз, поэтому не выкидывай бутылки в общие отходы, а найди специальный контейнер для стекла.
После подготовки, шихта транспортируется в печной зал. Способов транспортировки много, и ленты и тележки. Далее шихта с помощью загрузчика подается в печь.
Стекловаренные печи, используемые в производстве листового стекла очень большие. Производительность у них где-то 1000 т в стуки. Вместе с рекуператорами, которые уходят в нижние уровни, имеет высоту с трехэтажный дом.
Такая печь именуется ванной, непрерывного типа. Работает минимум 10 лет, после на ее месте собирается новая печь и производство продолжается. Питается газом, причем горелки, расположенные с двух сторон, работают попеременно, делается так для прогрева рекуператоров, которые в свою очередь подогреваю воздух, подающийся к горелкам. Все это необходимо для экономии топлива и повышения температуры варки.
Пройдя всю длину печи, стекломасса попадает в студочную часть, где охлаждается до 1100 ᵒС. От туда непрерывной лентой стекло поступает в флоат-ванну, наполненную жидким оловом.
В флоат-ванне стекло распределяется по поверхности олова, благодаря тому, что плотность олова выше плотности стекла. Так как поверхность расплавленного металла идеально ровная, то и стекло приобретет бездефектную «огненно-полированную» поверхность. Для регулировки толщины получаемого стекла регулируют вязкость стекломассы, за счет изменения температуры выработки. Больше температура →ниже вязкость →тоньше стекло.
После флоат-ванны стекло попадет в длинный лер (туннельную печь отжига). Там со стекла снимаются напряжения. Самая длинная часть технологической линии.
После отжига, лента стекла режется на необходимые размеры автоматическим резчиком. Происходит автоматический контроль качества стекла, а бракованные куски отправляются на переработку. Произведенное стекло складируется и отправляется потребителю.Вот так выглядело раньше и выглядит сейчас производство листового стекла. Одна из самых крупных стекольных технологий.
И не забывайте доносить старые стеклянные изделия до специальных мест, тем самым Вы даете им шанс переродиться во что-то новое, а не пропасть в помойной куче. У них свое бесконечное колесо Сансары.
Спасибо за внимание, до скорых встреч!
Эффект вызван тем, что раствор неодимовой соли поглощает и излучает свет с определенной длиной волны в зависимости от того, в какой части спектра источник (искусственное освещение и солнечный свет соотв.) больше отдаёт энергию.
Т.е. само соединение остаётся неизменным, но под разным светом выглядит по-разному.