Ты понимаешь, что на эти совещания, ты ходишь, чтобы получить информацию.
В эпоху интернета, мгновенной передачи информации -человек едет на совещание, чтобы спросить (Спросить у других участников проекта, в какой стадии находится их участки). Хоть бы голубей отправляли друг другу.
Представь себе. Война. есть задача накрыть врага. Ты артиллерист. Твоя задача, выпустить 10 снарядов по точке, которую тебе укажут. Ты приходишь в штаб. там идет совещание. Отдел МТО докладывает. снаряды готовы. Отдел разведки докладывает. координаты тебе передают. С ген штабом тоже операцию согласовали. Завтра в 6 утра начнем стрельбу.
Все очень правильно. Ты с пользой потратил свое время.
С другой стороны. на планшете указывается точка на карте, система определяет рядом ближайший арт дивизион. Арт дивизион отправляет 5 снарядом по координатам. Получают подтверждение по накрытию.
Два разных типа управления. разные подходы.
Так вот. ты находишься в первой лиге. и говоришь, что по другому нельзя.
Можно и нужно анализировать он лайн ситуацию на объекте, вводить он лайн выполнение работ, документации, подвоз материалов, прогнозировать это в он лайне, и на основании этих данных понимать, когда нужно вывозить бригаду. Без совещаний. Без потери времени и т.д.
И компанией тоже можно управлять по другому. Если ты, не можешь глядя в свою систему, ответить на любой вопрос. Например, на какой стадии выполнение объекта, сколько людей на объекте, когда планируют закончить, все ли материалы приехали и т.д. и для ответа на эти вопросы ты кому то звонишь или едешь на совещание, значит ты по прежнему в первой лиге.
А другой стороны, есть люди, которые строят заводы, меняют технологии уже по новому. И будет здорово, если эти люди будут на твоей стороне.
Обратился ко мне парень экстремал с просьбой сделать подвеску для электролонгборда. И поведал историю о том, как она сломалась. Он ехал со скоростью около 80км/ч и подвеска лопнула, как результат: переломал руки, ноги, свернул шею, черепно-мозговая травма, таз порвал, вообщем жесть. И очень желал, чтобы этого не повторилось снова.
1/2
Он сам отдал сломанную деталь конструктору, который прогнал её через 3D сканер и уже отрисовал её в soliworks(программа для построения 3D моделей) и передал мне. Я заказал металл в данном случае В95Т1, это самое прочный из доступного. Написал программу и изготовил на станке. Результат ниже.
До покрытия.
После покрытия(анод черный).
Результатом клиент очень доволен, катается и не знает бед. Периодически присылает видео со своих покатушек. Круто, очень приятно!
Это форма для изготовления лотков под запайку.
Габарит формы 500*240мм
А вот результат, взял картинку из интернета.
Вот еще одна форма. Особенность это формы, в том что она сборная и состоит из 3 частей. Видно винты по периметру. Основная проблема, это выпора(отверстия диаметром 0,6мм), через которые выходит горячий воздух. Они находятся сверху между винтами и чтобы, не сверлить через 60мм алюминия, сделали верхнею часть толщиной 10мм, сделали внутри лабиринт который соединяет эти мелкие отверстия и выходит сбоку. Вообще, просверлить так глубоко можно, но нужен станок superdrill, который выжигает электродами отверстия на большую глубину. Но у меня и заказчика, такого нет, хотя мысли купить его есть. В целом, если брать китайский, то подъёмно. И оказывать доп. услугу по сверлению таких отверстий. Также прикрепил видео изготовления лотков.
Сами выпора.
С этой формой произошла неприятная ситуация, я допустил ошибку, при черновой обработке. При работе фрезой диаметром 20мм, когда она заканчивала выбирать мясо в одном кармане, должна была подняться на безопасную высоту и переместится в следующий карман. Но она не поднялась и поехала в другой карман через стенку.
А не поднялась, так как, когда я писал программу упустил этот момент, а на симуляции не заметил. Как итог минус шпиндель и патрон. Повезло шпиндель был в Москве и мне отправили его сразу. Продавец вошел в моё положение и продал мне шпиндель подороже:) Но я все равно благодарен. Цена такой ошибки 125 000рублей. До этого момента, у меня не было таких дорогих ошибок.
Форму я подварил. И доделал уже на втором станке, так как форму надо было отдать, через 3 дня. Делать пришлось с передвигом, из-за габарита, который выходил за поле обработки китайского станка.
Следующие детали, будут знакомы любителям страйкбола и кто увлекается оружием. Это приклад к винтовкам типа AR-15.
Особенность этой детали, что выполнена из цельного прутка, то есть центральное отверстие Ф25, просверлено и расточено на глубину 180мм с достаточно приличной чистотой. Обычно для удешевления берут трубу, затем один конец, либо заваривают или делают резьбу под заглушку. Также верхнею часть, делают на винтах.
Раньше это приклад, сначала я делал на токарке, а потом уже фрезеровал. Потом пересмотрел технологию и поменял местами порядок обработки, это привело к удешевления, за счет уменьшения размера заготовки с диаметра 50мм до 40мм.
Скажу сразу, что разработчики и заказчики этой продукции, являются ребята из Москвы, оружейная компания РТМ. Практически вся механическая обработка, проходила через меня, а другие операции, они делали сами. Можно у них на сайте глянуть примеры работ.
Это рукоятки разного типа. Пиллау и нарва.
Вот ,как она стоит на оружие. Фото взял с сайта РТМ. Рукоятка нарва.
Еще один тип рукоятки с крышкой. Короткая. Рукоятка пиллау с крышкой.
А вот так выглядит уже на оружии. Но здесь длинная рукоятка, просто на этой фотографии, хорошо изображена. Фото не моё, взял с сайта.
Вот так они выглядят на станке. На одной из операции.
А это следующая операция.
Вот еще мелкие детальки из стали. Называется кабестан и закладные для него.
Вот так выглядит на оружие.
Следующая деталь, это из области ПЦР тестов. Она небольших габаритов и сделано 48 малых лунок и 6 побольше. Основная проблема, это добиться неземной чистоты в лунках, которые сделаны под наклоном. Зачем она там нужна такая, я не знаю, но это доставила много хлопот. Заказчик проверяет каждую лунку и если хоть одна не будет соответствовать, то на переделку. А трудоемкость, просто конь! Есть такая же, но на 96 лунок. Раньше катал шариком, но сейчас из Китая заказал специальные под конус фрезы и буду пробовать ими, это должно улучшить качество и уменьшить трудоемкость.
Дальше пойдут детали назначение, которых я не знаю. Просто дают чертеж или модель и я делаю.
Пожалуй на этом всё. Это лишь малая часть, того, что я сделал. Какие-то фото я нашел у себя в архиве, что-то нашел в цехе и сфотал. Некоторые детали, думаю нельзя выставлять, так как они делаются по кооперации, в которых есть посредник, а то и не один:) Также с одной фирмой, для который я делал значительный объём, подписан договор о неразглашении коммерческой тайны. И штрафы там, конские.
Дружище. Я тебя понимаю. И не понимаю одновременно. Если ты понимаешь о чем говоришь, то и должен понимать что это зло необходимое.
Пролетарская ненависть -как давно я этого не видел, но побывал с обоих сторон баррикад.
Из последнего. Взяли объект под монтаж.Один ген, куча субчиков, дирижирует представитель заказчика. 2 этажа, 5 вру, около 30 щитков, около километра лотков кабеля разного много, в общем ты понимаешь о чем я.
Каждую среду в 10 совещанка. Нужна ли она, да вроде нет.
На первую совещанку я шел заряженный. Узкий коридор, нужно разойтись с ВК, с ОВ, СППТ тут же пробегает. Погуляли, порисовали, договорились, мы там, вы тут, высоты такие, выходит совещанка была нужна. Час совещанка, час дорога туда сюда.
На вторую совещанку ехал просто поприсутствовать. Ну работы мы еще не начали, объект не в технической готовности. Тут то вроде совещанка совсем не нужна. А вот фигушки. Стена переехала, проектировщики под ферму ее посадили. А у нас там лоток, на нем освещение. Мелочь, а если бы мы лоток уже повесили?
Дальше больше. Мы планировали выйти в такой то день. А на этой совещанке я узнаю, что там еще три дня будут фермы пескоструить. Мне три дня бригаду держать без понимания ситуации. Вот и выходит, что 2 часа потерял, три дня бригады сэкономил для шефа и без теоретичнских переделок вышли. Нужна была совещанка -нужна блин выходит.
Про согласования я тебе тоже могу рассказать. И не я один. Но выведу два общих момента для всех согласований.
1. Это наследство советской системы проектирования и конструирования. Когда проектируют в одном конце страны. Изготавливают в другом. Строят в третьем. Скорость информации - низкая. Потенциальные убытки колоссальные. Вот и требовали, что бы кто то расписывался кровью, если делает не по картинке, не по чертежу.
2. Многое упирается в бабки. Мне не так давно межшкафные перемычки, которые стоят впритирку, спроектировали кабелем АВВГ 4Х120. СЕРЬЕЗНО? Мы заказчику - нам нужен другой кабель, будет дороже на 200к(не помню, условно, но удорожание было). Нам был ответ согласовывайте с проектной организацией.
То есть у заказчика есть понимание, что не мы его нагрели на 200к, а проектный институт тоже расписался кровью что так надо.
Их есть у нас! Красивая карта, целых три уровня и много жителей, которых надо осчастливить быстрым интернетом. Для этого придется немножко подумать, но оно того стоит: ведь тем, кто дойдет до конца, выдадим красивую награду в профиль!
В старом анекдоте, мужик ищет кошелек, не там где он его потерял, а там где фонарь светит.
В большинстве случаев, потеря на производстве ищут там где проще. В стоимости рабочих.
Типа материалы. Х. стоимость работы У.
Чтобы снизить стоимость изделия, нужно задушить стоимость работы и купить дешевле материалы.
Вот и вводят бесконечные KPI над рабочими. во сколько пришел. во сколько ущел. сколько раз покурил. куча "хероев" бегает с секундомером, за сколько времени рабочий деталь сделает.
Там где результат виден в первую очередь, там и бегают. До бесконечности оптимизируют.
В этих же компаниях тратятся колоссальное денег на управленческие процессы. Доля затрат на управленческих персонал и рабочий в компании (затраты на белые воротники и синие обычно 3к1 5к1, в лучшем случае) И самое смешное. над производительностью труда белых воротничков в компании обычно никто не работает. А ведь именно там, основные расходы компании.
Ну одна из самых главных статей затрат среди белых воротничков, это совещания. Собраться в компанию 5-10 человек и 2 часа о чем то говорить. Представьте, что на производстве 10 рабочих сели, и стали обсуждать, как им работать дальше. А зарплаты белых воротничков будут побольше, чем у рабочих. Менеджер среднего звена. ЗП примерно 100-150 тысяч в месяц. Это примерно 600 рублей в час. два часа совещание. 2 часа подготовиться. попить кофе после совещания. 5 человек * 5 часов *600 * налоги *2 от суммы. Итого 30 тысяч за совещания. сколько совещаний в месяц в средней производственной компании?
Дальше. согласования. Это нужно согласовать с руководителем. Все бегают и подписывают одни и те же бумажки. каждый день. Нафига. Неужели нельзя один раз договориться. вот в такой ситуации делаем вот так, в другой ситуации вот так. и все. и не нужно бегать и согласовывать. Почему всегда, есть кто то сверху ,который обладает сокровенным знаниям как нужно действовать. А он не знает и тоже наверх побежит. А проекты стоят, строека не идет. Да и вообще задница.
В большинстве компаний, все управленческие бизнес процессы сверх неэффективны. Нужно что то купить для компании. 10 человек будут решать и выбирать какой лазерный станок купить. в проект нужно срочно купить продукцию. только через тендер. главное чтобы закупщики откат не получили. А то что сроки будут по проекту просраны. и клиента потеряешь и на штрафные санкции попадаешь. Плевать.
естественно сказка о потерянном времени. В результате всего этого непроизводительного труда белых воротничков, компания могла бы сделать 2-3 проекта за период. или вести одновременно 2-3 проекта. заработать кратно больше. Но гораздо проще, экономить деньги, там где видно. или на своих синих воротничках, или вообще до бесконечности плющить своих поставщиков или аутсорсеров.
Зачем я это пишу. Да фиг знает. Погода на улице хреновая.
Гибкие полимерные армированные трубы (ГПАТ) на заводе «Мимир композитные технологии» (ГК «Мимир инжиниринг») изготавливаются методом экструзии с одновременным и последовательным нанесением армирующего слоя на полимерный лайнер. Хранение и поставка таких труб осуществляется в специальной намотке в бухтах или на барабан.
Ваш Промблогер №1 в России Игорь (ZAVODFOTO)! Подписывайтесь на мой канал, я Вам ещё много чего интересного покажу
Мимир или Мим - персонаж скандинавской мифологии, известный своими знаниями и мудростью. Его пророчества были очень ценными для богов и людей, и многие обращались к нему за советом и помощью в принятии важных решений. Именно в честь него и была названа компания.
Ваш Промблогер №1 в России Игорь (ZAVODFOTO)! Подписывайтесь на мой канал, я Вам ещё много чего интересного покажу
Группа компаний «Мимир инжиниринг» ведет деятельность в различных отраслях промышленности и инфраструктуры, создаёт инжиниринговые решения для оптимизации стоимости владения активами компаний-заказчиков. Компания предоставляет полный спектр услуг: предпроектное обследование объектов, разработка ТЭО, разработка технических решений и проектирование, поставкой оборудования, производством СМР и ПНР, предоставлением сервисных услуг, а также разработкой и интеграцией программного обеспечения. Короче, выросли они из консалтинга, а теперь стали ещё самыми настоящими промышленниками. «Мимир композитные технологии» специализируется на производстве гибких полимерных армированных труб (ГПАТ).
Ваш Промблогер №1 в России Игорь (ZAVODFOTO)! Подписывайтесь на мой канал, я Вам ещё много чего интересного покажу
Выспаться, провести генеральную уборку, посмотреть все новые сериалы и позаниматься спортом. Потом расстроиться, что время прошло зря. Есть альтернатива: сесть за руль и махнуть в путешествие. Как минимум, его вы всегда будете вспоминать с улыбкой. Собрали несколько нестандартных маршрутов.